是編程人員必須掌握的技能。只有對CNC加工中心刀具結構和選用有充分的了解和認識，
在實際工作中才能靈活運用，提高機械加工件的工作效率。
CNC加工中心選用的刀具是由通用刀具與加工中心主軸前端錐孔配套的刀柄等組成。
在實際機械加工應用中，要根據CNC加工中心機床的要求、夾具的要求、工件材料的性能、
加工步驟工序、切削參數以及其它相關因素正確選用刀具。CNC刀具選擇總的原則是：刀
具的安裝和調整方便，剛性好，耐用度和精度高。在保證使用安全和滿足加工需求的前提下，
刀具長度應盡可能短，以提高刀具的剛性。
在CNC加工中心機床上，各種刀具分別裝在刀庫中，按機械加工程序的制定進行自動換刀。
因此必須采用標準刀柄，以便使鉆、鏜、擴、銑削等工序用的刀具能迅速、準確地裝到機床
主軸上。CNC機械加工編程人員應充分了解機床上所用刀柄的結構尺寸、調整方法以及調整
范圍，以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。
加工曲面零件和變斜角輪廓外形定制零件時，由于球頭刀具的球面端部切削速度為零，
而且在走刀時，每兩行刀位之間，加工表面不可能重疊，總存在沒有被加工去除的部分，
每兩行刀位之間的距離越大，沒有被加工去除的部分就越多，其殘留高度就越高，加工出
來的表面與理論表面的誤差就越大，表面質量也就越粗糙。加工精度要求越高，走刀步長
和切削行距越小，編程效率和機械加工效率越低。因此，應在滿足加工精度要求的前提下，
盡量加大走刀步距，以提高編程和機械加工效率。而在兩軸及三軸CNC加工中，為提高效率，
應盡量采用端銑刀，由于相同的加工參數，利用球頭刀加工會留下較大的殘留高度。
因此，在保證不發(fā)生干涉和工件不被過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，
都應優(yōu)先選擇平頭刀或圓鼻刀。不過，由于平頭立銑刀和球頭刀的加工效果是明顯不同的，
當曲面形狀復雜時，為了避免干涉，建議使用球頭刀，調整好加工參數也可以達到較好的
加工效果。在選擇刀刃長度和刀桿長度時，應考慮CNC機床的情況及零件的尺寸是否會干涉。
在可能的情況下，應盡量選短一些，以提高刀具的剛度。
在機械加工車間的工作中，CNC加工中心機床所用的刀具必須適應加工中心高速、高效和自動
化程度高的特點，其刀柄部分要聯(lián)接通用刀具并裝在機床主軸上，由于加工中心類型不同，
其刀柄柄部的型式及尺寸不盡相同。
CNC加工中心機床刀具是一個較復雜的系統(tǒng)，如何根據實際機械加工情況進行正確選用，
是編程人員必須掌握的技能。只有對CNC加工中心刀具結構和選用有充分的了解和認識，
在實際工作中才能靈活運用，提高機械加工件的工作效率和安全生產。
